鍋爐四管防磨防爆檢查工作的目標及措施_滄州五森管道有限公司
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為防止鍋爐四管泄露引起機組非停，按停爐必檢的原則，特制定爐內四管防磨防爆檢查工作的目標及措施。按《火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則》、《發(fā)電廠檢修規(guī)程》等規(guī)定，專人應對鍋爐”四管”認真組織檢查做好記錄。
一、重點檢查部位
（1）鍋爐受熱面經常發(fā)生機械損傷和飛灰磨損部位；
（2）易因膨脹不暢而拉裂的部位；
（3）受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流沖擊的管子及水冷壁或包墻管子上開孔部位的鄰近管子；
（4）高溫過熱器等有經常超溫記錄的管子；
在檢查中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻等現(xiàn)象；保持膨脹指示器完整，指示正確。對管壁溫度測點，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或測值不準的，必須及時修理。
二、困難部位
1、 低再、低過管排與管排之間的中間部位，拆除管排定位卡，需用葫蘆一排一排拉開進行測厚檢查；
2、 低再、低過彎頭與前、后包墻、中隔墻迎風面的部位，拆除管排定位卡，需用葫蘆一排一排拉開后檢查人員分兩組上下進行測厚檢查；
3、 燃燒器以上（附近）的水冷壁，搭設滿堂架進行測厚檢查；
4、 左右側包墻管及焊縫，搭設腳手架進行檢查，對焊縫異常處著色探傷檢查及測厚檢查；
5、 穿墻管上（大包內）、下部，搭設腳手架進行焊縫宏觀檢查、焊縫異常處探傷檢查；
6、 高過搭設滿堂架進行漲粗、厚度測量，異種鋼焊口抽查探傷檢查；
7、 省煤器集箱進出口管彎頭，到集箱上部逐根檢查每個彎頭，進行測厚；
8、 一、二級省煤器后墻通道內彎頭及隔墻部位，從集箱上部穿過到底部檢查，每個彎頭進行測厚檢查，以及后通道與隔墻迎風面管壁測厚檢查；
9、 蛇形管迎風面管卡部位，拆除管排定位卡，需用葫蘆一排一排拉開進行測厚檢查；
10、前后包墻管與過、再熱器彎頭之間部位，拆除管排定位卡，用葫蘆一排一排拉開后檢查人員分兩組上下進行測厚檢查，主要檢查迎風面的位置和彎頭磨損部位；
11、每排吊掛管吊耳迎風面處，主要檢查吊掛管迎風面吊耳磨損部位，進行測厚檢查。
12、過、再熱器每組通道管排每根彎頭及直管部分，管排拉開后逐根拉開測厚檢查。
13、搭設腳手架至前爐膛頂棚過熱器，頂棚過熱器鰭片膨脹止裂孔開列檢查。
14、搭設腳手架至水冷壁折焰角，檢查該區(qū)域鰭片燒壞情況。
三、各部位檢查要點
（一）水冷壁管
水冷壁雖然置于爐膛高溫火焰中，工作條件比較差，但只要建立了良好的水循環(huán)，在管子內壁保持一層連續(xù)流動的水膜，向火側管子外壁就能得到很好的冷卻，管壁溫度就能滿足設計要求，一般不存在過熱問題，但由于受高溫煙氣的沖刷，不同程度地存在腐蝕、結垢、磨損問題。
重點檢查部位：
1、高溫區(qū)范圍內水冷壁管子，易發(fā)生高溫腐蝕的管段、如燃燒區(qū)周圍和熱負荷較高區(qū)域。
2、易產生沖刷磨損部位，如燃燒器噴口附近的管子，看火孔、人孔門、穿墻管等易產生漏風部位。
3、三次風帶粉嚴重、三次風速偏高時，附近水冷壁易沖刷磨損嚴重的管子部位。
4、吹灰器附近、四角水冷壁的鰭片部位。
5、冷灰斗斜坡易被焦塊砸傷部位。
6、因膨脹不暢而易拉裂部位的管子，如四角水冷壁管子。
7、工質溫度不同而連在一起的管子。
8、受蒸汽吹灰器氣流沖刷的管子，安裝穿墻管、吹灰器易受機械磨損管子。
9、背火側四角水冷壁與風箱焊接部位。
10、經常換管的部位。
檢查標準：
1、水冷壁局部如果有普遍磨損或者磨損嚴重時應查明原因采取處理措施。
2、水冷壁管脹粗超過原有直徑的3.5%時，應更換新管管段，對于局部脹粗的管子，雖未超過上述標準，但已能明顯地看出金屬過熱現(xiàn)象時，也應更換管段。
3、對于大塊焦渣下落而砸扁的管段應換管段。
4、吹灰孔、打焦孔，燃燒器處的水冷壁管上應焊有防磨板。
5、水冷壁爐墻管排應平整、間距應均勻，個別突出應不大于管徑的50%。
6、發(fā)現(xiàn)管子表面有重皮現(xiàn)象，應更換管段。
7、經常換管部位處的管子：
a) 燃燒器周圍和熱負荷較高區(qū)域的檢查：
1） 管壁的沖刷磨損和腐蝕程度；
2） 管子應無明顯變形和鼓包；
3） 對液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，應檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度；
4） 定點監(jiān)測管壁厚度，一般分三層標高，每層四周爐墻各若干點；
5） 對可能出現(xiàn)傳熱惡化的部位，檢查有無熱疲勞裂紋。
b) 冷灰斗區(qū)域管子的檢查：
1） 應無落焦碰傷，管壁應無明顯減?。?/font>
2） 檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應無損壞及析鐵；
3） 定點監(jiān)測斜坡及冷灰斗彎管外弧處的管壁厚度。
c) 所有人孔、看火孔周圍的水冷壁管應無拉裂、鼓包、明顯磨損和變形等異常情況。
d) 折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查：
1） 管子應無明顯脹粗、鼓包；
2） 管壁應無明顯減??；
3） 屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應無明顯變形、磨損現(xiàn)象；
4） 定點監(jiān)測斜坡及彎管外弧處壁厚。
e) 檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況，應無裂紋、明顯磨損。
f) 防渣管檢查；
1） 檢查管子兩端應無疲勞裂紋，必要時進行表面探傷；
2） 管子應無明顯脹粗、鼓包；
3） 管子應無明顯飛灰磨損；
4） 定點監(jiān)測管子壁厚。
g) 水冷壁鰭片檢查 ；
1） 鰭片與管子的焊縫應無開裂；
2） 重點應對組裝的片間連接、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫進行100%外觀檢查。
h) 對鍋爐水冷壁熱負荷最高處設置的監(jiān)視段（一般在燃燒器上方1m-1.5m）割管檢查，檢查內壁結垢、腐蝕情況，并計算結垢速率和垢樣成份分析，根據(jù)腐蝕程度決定是否擴大檢查范圍，當內壁結垢超過DL/T794規(guī)定時，應進行受熱面化學清洗工作。
i) 水冷壁拉鉤及管卡：
1） 外觀檢查應完好，無損壞和脫落；
2） 膨脹間隙足夠，無卡澀；
3） 管排平整，間距均勻。
（二）省煤器管
省煤器在煙溫較低的區(qū)域中工作，因而一般不會出現(xiàn)過熱爆管問題。但煙溫低，煙氣中的灰粒比較硬，煙氣中的硫氧化物容易凝結成為酸液，這就帶來了省煤器的飛灰磨損與低溫腐蝕問題。
重點檢查部位：
1、重點檢查靠近爐墻管子及彎頭，管卡部位。
2、突出管排的管子、節(jié)距不均勻易形成煙氣走廊附近管子。
3、防磨護鐵磨損松動、脫落處的管子，防磨護鐵接口處、有異物卡管阻擋處的管子。
4、外圈管子 。
5、經常換管的部位。
6、上部1-3排管子，下部1-2排管子。
檢查標準：
1、防磨護鐵掉落、歪斜、鼓起等應加以整理調整，磨穿、燒壞的應予更換。更換時不得在磨穿的護鐵上再加蓋護鐵，兩塊護鐵搭接長度大于5mm，小于30mm，用點焊固定護鐵時，還應考慮護鐵與省煤器之間的相對膨脹。更換護鐵采用大于1.5mm厚壓型鋼板，內弧與省煤器管外徑相吻合、包覆角120°-180°，彎頭部位可用圓弧形護鐵。
2、省煤器管局部磨損不超過20mm2，其深度不超過管壁厚度30%時，可補焊處理；如果磨損嚴重或普遍磨損時，就應更換管子。
3、發(fā)現(xiàn)管子存在表面裂紋、重皮現(xiàn)象，應予以更換。
（三）過熱器管
過熱器管內流動的是高溫蒸汽，其傳熱性能較差，而過熱器管外又是高溫煙氣，所以過熱器金屬壁溫比較高，工作條件較為惡劣，過熱問題比較突出，存在蠕變、氧化、腐蝕、磨損等問題。
重點檢查部位：
1、屏式過熱器
1.1、管子表面易結焦氧化部位。
1.2、管卡燒損變形部位。
1.3、夾持管與管排摩擦、相互振動部位。
1.4、下彎頭向火部位。
2、高溫過熱器
2.1、疏型卡板與管子接觸磨損的部位。
2.2、入口管子表面易結焦氧化的部位。
2.3、疏型卡板、管卡燒損變形的部位。
2.4、吹灰器吹掃范圍內的管子。
2.5、管子表面易氧化的部位。
2.6、管排膨脹受阻的部位。
3、低溫過熱器：
3.1、存在相互接觸摩擦、易產生局部磨損的管子，管卡附近的管子。
3.2、凸起出列的管子，已產生煙氣走廊兩側的管子。
3.3、重點檢查靠墻、彎頭；節(jié)距不均勻處；防磨護鐵變形松動翻轉處；防磨護鐵接口處；有異物卡管處的管子。
3.4、邊排管子。
3.5、管排固定管卡以及均流板附近的管子。
3.6、經常換管的部位。
3.7、吹灰器周圍的管子。
檢查標準：
1、局部磨損的管子，管壁磨損面積不大于10mm2，厚度不超過管壁厚度的30%者，可補焊處理。
2、若管子硬傷面積不大于10mm2，其深度不超過管壁厚度的15%者，可補焊處理。
3、局部脹粗的管子，若超過標準者，應更換管段。合金鋼過熱器管允許脹粗值為原直徑的2.5%，碳素鋼過熱器管允許脹粗值為原直徑的3.5%，對于未超過上述標準，但已能明顯地看出有金屬過熱現(xiàn)象者，也應予以更換。
4、管子表面發(fā)現(xiàn)裂紋、重皮，應進行更換。
5、低溫過熱器管排間距應均、不存在煙氣走廊，重點檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況。
6、低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無明顯磨損、移位、脫焊等現(xiàn)象。
7、吹灰器、人孔附近的包墻管表面應無明顯的沖蝕、磨損減薄跡象。
8、頂棚過熱器管應無明顯變形和外壁腐蝕情況，頂棚管下垂變形嚴重時、還應檢查膨脹和懸吊結構。
9、對高溫過熱器、屏式過熱器進行外觀檢查，管排應平整、間距、均勻，管子及彎頭應無明顯磨損、腐蝕、鼓包現(xiàn)象，同時外壁氧化層厚度不大于0.6mm，管子脹粗不超過DL438的規(guī)定。
10、定位管應無明顯磨損和變形。
11、高溫過熱器彎頭與煙道的間距應符合設計要求，管子表面應無明顯磨損。
12、過熱器管穿爐頂部分與頂棚管應無碰磨，與密封結構焊接的密封焊縫應無裂紋。
13、定點檢測高溫過熱器出口管段的脹粗及壁厚。
14、按照DL612的要求對低溫過熱器割管取樣，檢查結垢、腐蝕情況。
15、按照DL612的要求定期對高溫過熱器割管進行相關檢查；檢查結果應符合DL438的要求。
16、運行時間達到5萬小時后，應結合機組檢修安排，對低合金鋼高溫過熱器管內壁氧化層厚度進行抽查，當氧化層厚度超過0.3mm時，應對管子材質進行狀態(tài)評估。
17、運行時間達8萬小時后，應對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按10%比例進行無損檢測抽查，必要時割管做金相檢查。
18、立式過熱器下部彎頭內應無明顯氧化產物沉積。對于材質為奧氏體不銹鋼的過熱器管，在運行3萬-5萬小時后可采用無損檢測方法檢查過熱器下部彎頭的氧化產物沉積情況，必要時應割管檢測腐蝕產物沉積量，并對垢樣進行分析。
四、受熱面換管標準
對鍋爐受熱面管子，經檢查有下列情況之一時，應予以更換：
1、碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%（對于高溫段過熱器、再熱器管子壁厚減薄量不應超過設計壁厚的20%）或剩余壽命小于一個大修的時間間隔。
2、碳鋼管脹粗超過3.5%，合金鋼管超過2.5%時。
3、腐蝕點深度大于壁厚的30%時。
4、石墨化≥四級的(對碳鋼和鉬鋼)。
5、高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3-5晶粒的。
6、表面裂紋肉眼可見的。
7、常溫機械性能低，運行一個小修間隔后的殘余壁厚已不能滿足強度要求。
鍋爐受熱面管子應按規(guī)定進行定期割管檢查，檢查爐膛熱負荷最高區(qū)域的水冷壁結垢腐蝕情況，結垢量或鍋爐運行年限達到《火力發(fā)電廠清洗導則》的規(guī)定時，應進行酸洗。對高溫過熱器管子還應進行金相及力學性能試驗等。
鍋爐受熱面管子更換后應做鍋爐工作水壓試驗；一組受熱面更換達管子50%以上后應進行鍋爐超壓水壓試驗。
改造鍋爐“四管”或整組更換管子時，應制定相應的受熱面制作及安裝技術措施；受熱面外委加工、安裝時，應按鍋爐制造和安裝的有關技術要求，對加工和安裝單位進行資格審查，并派專業(yè)人員到廠家監(jiān)造驗收，交貨時應提供質保書及有關技術資料。
主要檢修用材料的保管包括：鍋爐“四管”檢修或改造所用的管材，入庫前應進行抽檢（包括外徑、壁厚偏差、管外有無裂紋、腐蝕等，對合金鋼還應進行材質復驗），焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等）應符合國家及有關行業(yè)標準，證書齊全。管材、焊接材料的存放、使用，必須按規(guī)定嚴格管理，防止存放失效或錯發(fā)錯收。
滄州五森管道設備有限公司 BR隔熱管托 20191015
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