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焊接-堿性焊條采用直流反接原因分析_滄州五森管道有限公司
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焊接-堿性焊條采用直流反接原因分析

           焊接時(shí),直流焊機(jī)兩個(gè)接線柱上分別接有兩根電纜,一根接到焊件上,另一根接到焊條上。

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    當(dāng)焊機(jī)的正極與焊件相接,負(fù)極與厚條相接時(shí),這種接法稱為正接或正接法

    當(dāng)焊機(jī)的正極與焊條相接,負(fù)極與焊件相接時(shí),這種接法稱為反接或反接法。

 

 

 

 

 

 

 

 

      使用直流正接法,工件接陽極二因陽極區(qū)的溫度比陰極區(qū)的溫度高,所以工件熔深大,焊條熔化慢,適用于焊接較厚的工件。

      使用直流反接時(shí),焊條接陽極,焊條熔化的較快,而工件熔深較小。這種接法電弧比較穩(wěn)定,也不易產(chǎn)生氫氣孔。適用于焊接薄鋼板、有色金屬、不銹鋼、堆焊和堿性焊條的焊接。

 

 

 

 

 

 

 

 

堿性焊條必須采用直流反接的原因主要有:
    (1)由于堿性焊條藥皮中,含有較多的螢石,在電弧氣氛中分解出電離電位較高的氟,使電弧的穩(wěn)定性降低。如果再采用交流焊機(jī),將無法建立穩(wěn)定的電弧。
    (2)如果采用直流正接,熔滴向熔池過渡時(shí),將受到由熔池方向射來的正離子流的撞擊,阻礙了熔滴的過渡,造成飛濺和電弧不穩(wěn)。
    (3)采用直流反接法焊接時(shí),不僅可減輕飛濺等現(xiàn)象,而且由于熔池處于陰極,由焊條方向射來的氫正離子與熔池表面的電子中和而形成氫原子,減少了氫氣孔。


 
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