1 壓力容器及其安全附件管路補償接頭
壓力容器屬于密閉設(shè)備，不僅承載著一定壓力，在其內(nèi)部通常盛裝氣體或者液體，金屬及非金屬的材質(zhì)都較為常見。在其內(nèi)部和外部，管路補償接頭存在著較大的壓力差，因而具有潛在的危險。在制造與使用過程中，由于設(shè)計、操作及使用行為的不當(dāng)，容易引發(fā)安全事故，因而在標(biāo)準(zhǔn)控制方面有著嚴(yán)格的要求。壓力容器有著自身的使用特點，加上獨具特性的內(nèi)部介質(zhì)的化學(xué)工藝，需要安裝配套的安全附件，從而保證壓力容器的安全使用以及工藝過程的正常進行。
為了保障壓力容器的安全運行，常常在設(shè)備上安裝一些安全裝置，如，安全閥、壓力表、測溫儀表、液面計、緊急切斷裝置、爆破片裝置等。管路補償接頭根據(jù)使用性能與用途來劃分，常用的安全附件可分為4種類型，即泄壓裝置、計量裝置、報警裝置與連鎖裝置。其中，最為關(guān)鍵的安全附件包括了安全泄壓裝置、壓力表等。
2 常用安全附件的選用與校驗
2.1安全閥
在受壓設(shè)備中，安全閥是一種超壓保護裝置。設(shè)備壓力超過預(yù)定值后，安全閥會自動開啟，通過泄壓的方式將設(shè)備的壓力降低。管路補償接頭在壓力低于規(guī)定值的情況下，安全閥會自動關(guān)閉，從而避免設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)流失。安全閥在壓力容器、壓力管道以及鍋爐中應(yīng)用較多，屬于自動閥類。通常情況下，容器的本體是安全閥的適宜安裝位置，在氣相部位上安裝液化氣，排放的安全問題不容忽略。
2.1.1安全閥的選用
安全閥的選用，不僅要結(jié)合容器的工藝條件，還應(yīng)考慮到介質(zhì)的特性，綜合分析工作壓力范圍、安全泄放量、排放方式以及加載與封閉機構(gòu)等多方面因素，以彈簧式、全啟式安全閥居多。管路補償接頭根據(jù)閥瓣加載形式的不同，安全閥可分為彈簧式和靜重式。
其中，彈簧式安全閥在結(jié)構(gòu)上較為緊湊，具有閥體體積較小、動作靈敏等優(yōu)點，震動所產(chǎn)生的影響相對較小;而缺點在于高溫條件下會降低其彈性。靜重式安全閥的準(zhǔn)確性較高，且便于調(diào)整，適用于高溫工況;但結(jié)構(gòu)較為笨重，不適用于高壓容器。管路補償接頭根據(jù)氣體排放方式的不同，又可分為全封閉式、半全封閉式、開放式3種。其中，全封閉式安全閥所排出的介質(zhì)不會外泄，適用于有毒易燃介質(zhì)，以及容易對環(huán)境造成污染的介質(zhì)。
半全封閉式安全閥，排氣管是介質(zhì)的主要排出通道，對于環(huán)境污染小或無污染的氣體介質(zhì)。對于開放式安全閥來說，所排出的介質(zhì)為空氣或無污染的高溫氣體。根據(jù)開啟高度的不同，包括了全啟式、中啟式、微啟式3種類型。其中，氣體、蒸汽介質(zhì)宜選用全啟式安全閥，液體介質(zhì)則適用于微啟式安全閥。在選用安全閥、管路補償接頭時，最為關(guān)鍵的因素是安全閥的排放量，參照壓力容器的安全泄放標(biāo)準(zhǔn)，在數(shù)值上應(yīng)大于或等于前者。同時，考慮工作壓力的范圍，是否能夠匹配相應(yīng)的壓力容器。
2.1.2安全閥的校驗
在進行安裝作業(yè)前，水壓試驗、氣密性試驗是必不可少的環(huán)節(jié)，需要由專業(yè)人員操作，試驗合格后方可進行校正調(diào)整。安全閥的整定壓力，管路補償接頭應(yīng)小于或等于該壓力容器的設(shè)計壓力。在設(shè)計圖樣與銘牌上，通常對最高允許工作壓力進行了標(biāo)注，也可將其作為最高允許工作壓力。
安全閥的開啟不宜過于頻繁，有毒易燃介質(zhì)應(yīng)避免出現(xiàn)外泄。在校正調(diào)整完成后，需要對安全閥進行鉛封。安全閥的定期校驗周期，不得低于每年一次。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況，且滿足一定的條件時，需經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可允許管路補償接頭校驗周期適當(dāng)延長。
2.2壓力表
在壓力容器的安全附件中，壓力表是極為重要的安全裝置，用于測量容器內(nèi)部的介質(zhì)壓力。在工業(yè)過程控制、技術(shù)測量等過程中，壓力表的使用極為廣泛。壓力表內(nèi)的敏感元件，在外界的壓力波動作用下，會產(chǎn)生彈性形變。通過表內(nèi)機芯的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，所產(chǎn)生的壓力形變被傳導(dǎo)至指針，指針發(fā)生轉(zhuǎn)動來顯示壓力。壓力表的種類較多，包括了數(shù)字型管路補償接頭、常規(guī)型、特種型、耐振型、耐腐型、抗震型、接點型、遠(yuǎn)傳型等，構(gòu)成了完整的系列。
2.2.1壓力表的選用
首先，要考慮到壓力表的量程，所選用的壓力表，不僅要適用于壓力容器內(nèi)的介質(zhì)，同時還要適應(yīng)工作壓力。與設(shè)計壓力值相比，壓力表盤的刻度極限值，以1.5～3.0倍為宜。其使用壓力的范圍，應(yīng)小于或等于刻度極限的2/3;其次，管路補償接頭要考慮到壓力表的精度，在表盤上都標(biāo)有精度等級。
需要結(jié)合設(shè)備的壓力等級以及實際工作的需要，對精度等級進行確定。壓力表的量程與精度，都會影響到壓力表的實際誤差;最后，要考慮到壓力表的表盤直徑，一般不得小于100mm。當(dāng)壓力表的安裝位置較高或較遠(yuǎn)時，應(yīng)適度增大表盤直徑。
2.2.2壓力表的校驗
壓力表的選用與安裝有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，其校驗和維護更不容忽略，直接關(guān)系到壓力表能否保持靈敏準(zhǔn)確。對壓力表進行校驗，管路補償接頭應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。在進行安裝操作前，必須對壓力表進行校驗。在刻度盤上，標(biāo)注出指示工作壓力的紅線。
標(biāo)注位置不能在表盤玻璃上，當(dāng)玻璃轉(zhuǎn)動時，容易使操作人員產(chǎn)生錯覺，進而引發(fā)事故。壓力表的校驗周期為每半年一次，當(dāng)校驗結(jié)果合格后，方可加鉛封，管路補償接頭對下次的校驗日期進行注明。對于校驗不合格以及無鉛封的壓力表，堅決禁止安裝使用。
3 結(jié)語
對于壓力容器的安全穩(wěn)定運行來說，安全附件發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。不僅要正確地選用安全附件，更要做到有效的校驗，這也是壓力容器定期檢驗的內(nèi)容之一。當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全附件出現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏的情況時，管路補償接頭必須立即進行檢修，必要時予以更換，從而確保安全附件功能的發(fā)揮。禁止任意拆卸、封閉不用安全附件，壓力容器必須按規(guī)定裝安全附件后，方可正常投入使用，以保障壓力容器的安全、穩(wěn)定運行。
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